立式滑板注塑機主要針對工程類塑膠(是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料),還可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業(yè)上。 工程塑膠料常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、P

裂紋蒸汽增白：裂紋是塑料制品中常見的缺陷，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白色、裂紋和零件的粘合模和溝道模造成的損傷，根據(jù)開裂時間可分為脫模開裂和應用裂紋。 主要原因是應力和變形(主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產生的應力變形)。 2.如何改進？ 1.關于材料：

由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年間已形成一大潮流，應用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器，生產商無不想盡辦法加上一層TPE，令產品更多元化。市場正在不斷擴大而其應用亦將更為廣泛。 一般而言，TPE

立式單滑板注塑機油泵電機不能啟動有如下故障？ 1.輸入總電源不正常，無法啟動 2.電腦上的保險絲燒斷 3.面板上的緊急停止開關觸點（常閉）損壞 4.電機接觸器線圈及觸點燒環(huán) 5.電機熱保護器脫扣及損壞 6.電機線圈燒環(huán) 7操作面板上的馬達后按鍵損不 處

忙碌的時光總是那么快，一轉眼就迎來了5月份的第3周，在我們公司領導和同事們堅持不懈下終于趕出了一批滑板注塑機 我們在不斷學習、創(chuàng)新、競爭是我們團隊都具備的意識，在繁忙的工作中，沒有放棄專業(yè)學習知識，我們都不斷的吸取知識，充實自己，并都提出過很多有效地改進測試試模，并被客戶所認可。 從設計

1.滑板注塑機炮筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。 2.炮筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。 3.停產時炮筒內不允許存留腐蝕性較強

影響滑板注塑機開模的因素有哪些？ 一、模具的速度和移動距離 模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具。 所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂

立式單滑板注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。 引起螺

如何處理及預防？東莞注塑機廠家-臺富機械知道！ 1、缺料 成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(肉厚不足) 修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口) 加大注射劑量、增

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有