如何處理及預(yù)防？東莞注塑機(jī)廠家-臺(tái)富機(jī)械知道！

1、缺料 

成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(肉厚不足) 修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口) 加大注射劑量、增加注射壓力等

2、縮水 

常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面 偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣、升高料溫、加大注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

3、表面影像 

常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過高造成應(yīng)力痕降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度、降低注射速度、減小注射壓力等

4、氣紋 

發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時(shí)塑料碰到擾流結(jié)構(gòu)變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花（通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可) 升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等

5、結(jié)合線 

發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致 變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等升高料溫、升高模溫等

6 毛邊 

常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等修正模具、重新合模 增加鎖模力(CHECK射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等

7、變形

細(xì)長(zhǎng)件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的較大成品由于成型時(shí)冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時(shí)公模加咬花調(diào)節(jié)變形調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時(shí)間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)

8 表面不潔 

模具表面粗糙, 對(duì)于PC料, 有時(shí)由于模溫過高, 模面有殘膠, 油漬 清理模面, 打光處理、降低模溫等

9、拉白 

易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部, 由于脫模時(shí)受力不良造成, 頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠。加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷打光 降低射速、減小注射壓力、降低保壓及時(shí)間等

11、拉模 

表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花, 主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響增大拔模角度；模面打光；粘母模面時(shí)可以增加/變更拉料銷, 牛角進(jìn)料時(shí)注意牛角Φ徑, 公模加咬花減小注射壓力、降低保壓及時(shí)間等

10、氣孔 

透明成品PC料成形時(shí)容易出現(xiàn), 由于注塑過程中氣體未排盡, 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響 增加排氣、變更澆口(進(jìn)澆口增大), PC料流道必須打光 嚴(yán)格烘料條件、增加注射壓力、降低注射速度等

12 斷差 

發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等, 由于合模不當(dāng)或是模具本身的問題修正模具、重新合模

13、尺寸超公差 

模具本身的問題, 或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適 通常改變保壓時(shí)間、注射壓力(第二段）對(duì)尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補(bǔ)縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果。

轉(zhuǎn)載微注塑整理，