一、溢料飛邊，故障分析及排除方法：

（1）熔融溫度過高。筒溫度應(yīng)降低和噴嘴溫度。

（2）小型注塑機注射壓力過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

（3）噴射速度過快。應(yīng)適當(dāng)減速。

（4）的保持時間太長。應(yīng)當(dāng)縮短。

（5）材料供應(yīng)過多。應(yīng)適當(dāng)減少。

（6）夾緊力不足。它應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)母倪M。

（7）在模具溫度過高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（8）塑料件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如有可能改變，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（9）模具強度不足。應(yīng)努力提高其剛性。

（10）插入不合理。應(yīng)當(dāng)按照模制的塑料部件和小型注塑機模具結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)調(diào)整。

二、翹曲變形，故障分析及排除方法：

（1）筒體溫度過低。應(yīng)適當(dāng)改進。

（2）形成期太短。適當(dāng)?shù)难悠凇?/span>

（3）噴射壓力過高。

（4）注射速度過快。應(yīng)該適當(dāng)放慢腳步。

（5）保壓時間過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

（6）在模具溫度過高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（7）模具冷卻系統(tǒng)不合理，冷卻回路應(yīng)根據(jù)塑料件結(jié)構(gòu)的冷卻要求合理設(shè)置。

（8）閘門截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。

（9）小型注塑機噴射裝置是不合理的。我們應(yīng)該努力提高噴射區(qū)域，提高彈射點。

（10）小于所述模具的強度。我們應(yīng)該設(shè)法增加其剛性。