我們平時使用立式注塑機，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過很多操作階段，每一個階段都準確合格。生產(chǎn)的某個階段或步驟出現(xiàn)問題，及時解決。否則后果會很嚴重。因此，在立式注塑機的生產(chǎn)過程中，每個人都按照準確的方法進行操作，以免發(fā)生一些事故。

每當我們注射某一種成型產(chǎn)品時，首先要將熔化的塑料液態(tài)材料帶壓注射到模具中，使液態(tài)材料在模具中均勻分布。模具中的塑料液體冷卻后，我們可以打開模具看到所需的形狀，然后用取出器取出產(chǎn)品。抽取器上有一個針頭，用于將抽取的產(chǎn)品放入產(chǎn)品籃中，從而完成一次性產(chǎn)品注射成型。

在實際生產(chǎn)過程中，由于一些機器的碰撞或其他原因，一些塑料顆?？赡軙粼谀＞咧?，需要及時清理。否則，這些剩余的塑料顆粒將導致機器在下一次注射成型生產(chǎn)中打破模具。

清理顆粒很重要，但是我們怎么知道這么多注塑生產(chǎn)后什么時候還會有塑料顆粒殘留呢?

我們可以在立式注塑機上方安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的攝像頭傳感器將注塑生產(chǎn)各階段獲得的圖像與我們實際的參考圖進行比較，我們可以通過比較結(jié)果自動控制立式注塑機的動作，使他在有殘留顆粒的情況下停止下一次注塑生產(chǎn)，可以有效解決生產(chǎn)過程中模具容易被殘留塑料顆粒損壞的問題