產(chǎn)品表面產(chǎn)生霧狀及花紋與立式塑料注塑機(jī)有關(guān)系嗎？，下面跟著小編一起來探討下，故障分析及排除方法：

(1)首先分析下原料，原料中水分等揮發(fā)性物質(zhì)含量過高。在桶內(nèi)高溫作用下，水蒸發(fā)，導(dǎo)致熔融材料降解，產(chǎn)生的氣體體積在熔融材料中。充模時(shí)，氣體隨熔融材料進(jìn)入模腔，使塑料件表面出現(xiàn)花紋。因此，成型前必須對(duì)原料進(jìn)行干燥，以降低水分含量。

(2) 立式塑料注塑機(jī)成型過程中殘余應(yīng)力過高。為了降低殘余應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度和筒體溫度，提高注射壓力，但調(diào)整范圍不宜過大，因?yàn)楦邏簳?huì)導(dǎo)致脫模困難。

(3)柵極的橫截面尺寸太小。當(dāng)有可能在柵極附近發(fā)生在塑料表面和霧圖案，柵截面積過小描述的，湍流或流過柵極當(dāng)注入材料，使熔體與空氣混合，從而導(dǎo)致附近的圖案門。在這點(diǎn)上，柵極應(yīng)適當(dāng)放大截面尺寸。此外，當(dāng)柵極尺寸小，高壓力可以取協(xié)助解決緩慢注射過程。

(4) 立式塑料注塑機(jī)模具排氣不良。在充型過程中，如果模具內(nèi)的氣體不能排出，沉積的冷凝成薄膜附著在模具型腔表面，會(huì)使塑料件表面產(chǎn)生云狀物。為了提高流道的排氣性能，應(yīng)增加排氣孔或設(shè)置小的輔助流道。