一、成品內(nèi)有氣孔，立式塑料注塑機故障原因 處理方法：

填料的量不足以防止成品過度收縮；肋柱過厚時，改變成品的設(shè)計或溢流位置；噴射壓力過低，無法增加噴射壓力；注膠量和時間不足，增加注膠量和時間；流道溢流太小，無法增加流道和溢流；噴膠速度過快，減慢噴膠速度。塑料含水量塑料徹底干燥；塑料的溫度很高，它們會分解以降低塑料的溫度。

模具溫度的不均勻調(diào)整冷卻時間過長，無法減少立式塑料注塑機模具內(nèi)的冷卻時間，過多使用水浴冷卻水浴冷卻以減少水浴時間或增加水浴溫度背壓不足以升高背壓熔體膠管溫度不當(dāng)降低噴嘴和前段溫度，提高背截面溫度塑性收縮率過大，不能采用其他方法低收縮塑料。

二、處理黑線故障的原因。

塑料過熱塑料溫度過高，塑料溫度過低，熔體速度過快，噴射速度過低，產(chǎn)生螺桿和熔體筒偏心。極摩擦熱修復(fù)機噴嘴孔過小或溫度過高，調(diào)整孔大小或溫度過大，無法更換熔體量。噴嘴與熔體筒體的接觸面用*角檢測，使小型立式塑料注塑機熔體筒體中的塑料過熱。沒有間隙或腐蝕。