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雙色立式注塑機(jī)的9個(gè)工藝是什么?
來源:http://taifu2.com/ 發(fā)布時(shí)間:2021-12-09 點(diǎn)擊量:710
雙色注塑一般是指用同一套模具來實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝,這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異,雙色立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)就是優(yōu)化了軟硬材質(zhì)的共聚和,通過一個(gè)機(jī)械化和自動(dòng)化的過程,實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)。彩色圖形和時(shí)尚的飾面進(jìn)行成型,從而提高產(chǎn)品功能和市場(chǎng)價(jià)值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。
那么雙色注塑當(dāng)中都有哪些工藝要點(diǎn)呢?
一 雙色模具的縮水率取決于A射產(chǎn)品。因?yàn)?/span>A射產(chǎn)品已經(jīng)把整個(gè)塑料制品的大體撐住了,B射產(chǎn)品不會(huì)收縮很多。如A硬B軟,因A射已成型大部分,故B射產(chǎn)品的收縮率一般設(shè)為5‰即可。
二 在設(shè)計(jì)B射母模時(shí),為了避免二次母模擦傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是要慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致二次注塑產(chǎn)生披鋒。
3 雙色模具中,通常需要二次母模壓一次產(chǎn)品封膠。一般來說,預(yù)壓的高度理論值為0-0.05mm,寬度不小于0.2mm。注塑調(diào)機(jī)時(shí),特別要注意,A射產(chǎn)品與B射產(chǎn)品的配合,A射的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。注意在二次注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形
四 模具運(yùn)水在設(shè)計(jì)排位時(shí),接口要在上下方,或外側(cè),不可在內(nèi)側(cè),否則,上機(jī)生產(chǎn)時(shí)是沒法快速裝運(yùn)水的。(這與普通注塑是相反的)。且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都要在同一面上,不可進(jìn)水在上方,出水在下側(cè),因?yàn)楹竽RD(zhuǎn)180度。
五 雙色模具一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。A射產(chǎn)品好選擇潛伏式進(jìn)膠,這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí),可以考慮三板?;蛘邿崃鞯滥>摺R淮瘟先绻屈c(diǎn)澆口,要做凹圓波仔,避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
六 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料,也可以是兩種不同的塑料原料,這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的融合作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主,(尼龍料是需要特別的,合適的TPE)由于成本或應(yīng)用的關(guān)系,要充分考慮采用的兩種物料之間的粘合性和融合性,兩種料之間結(jié)合處的模具處理(一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽)還有料厚的厚度問題。為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。在脫模方面,模具外表越光滑,它們“粘得越緊。
七 透明的和非透明的設(shè)計(jì):一射做非透明的,二射做鏡片,一射盡量用PC熔點(diǎn)高,二射用PMMA。非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6,避免縮水。
八 三板模的水口設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作,特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。如可能,一次料流道需設(shè)彈料裝置,以方便全自動(dòng)生產(chǎn)(操作者位于二次一側(cè),一次水口無法取到),否則在注塑生產(chǎn)時(shí)是非常困難的,沒法自動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)。
九 二次與一次膠位配合面除考慮二次的預(yù)壓值外還需做好二次的排氣,排氣槽控制在0.03~0.06mm(因考慮一次塑材的彈性,二次特別是軟膠極易形成困氣,且熱的二次熔料在一次上所形成缺陷很難掌控);二次形成的毛邊 困氣,一次壓傷等修善效果很大程度上取決于成型過程中工程人員的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)策(相應(yīng)的加減膠,補(bǔ)強(qiáng)檔膠,排氣....)。
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