精密高速注塑機(jī)短射是由于在入口速度的速度太慢或局部凝固等原因，由于熔體流動(dòng)阻塞。就在通過入口局部流動(dòng)或阻礙加快注射速度可以解決這個(gè)問題。流痕，燒入入口，分子開裂，分層缺陷，剝離的發(fā)生是由于通過入口對(duì)熱敏感的材料時(shí)，過大的剪切造成的。光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維進(jìn)行填充材料發(fā)展尤其對(duì)于敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度不斷變化情況造成的流動(dòng)不穩(wěn)定因素引起的。扭曲的流動(dòng)能從而導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟可以產(chǎn)生何種缺陷主要取決于公司流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過入口時(shí)，高速注入會(huì)導(dǎo)致高剪切，熱敏塑料會(huì)出現(xiàn)燒焦。 這種燒焦的材料將通過空腔并到達(dá)流動(dòng)，呈現(xiàn)在零件表面。為了防止壓射，注射速度必須設(shè)置通過所述入口區(qū)域和慢以確保流路的快速填充。問題的關(guān)鍵是找出問題的轉(zhuǎn)化率。如果太早，精密高速注塑機(jī)填充時(shí)間會(huì)過度增加，如果來不及，流動(dòng)慣性過大就會(huì)導(dǎo)致發(fā)射模式。該降低的熔體粘度，溫度越高就越大氣缸出口模式出現(xiàn)這種趨勢(shì)顯著。由于小的進(jìn)口要求高速高壓注射，它也是一個(gè)重要的因素流動(dòng)缺陷。

縮水問題可以同時(shí)通過更有效的壓力進(jìn)行傳遞，更小的壓力降得以不斷改善。低模溫和螺桿推進(jìn)發(fā)展速度過慢極大地縮短了企業(yè)流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)度，必須能夠通過高射速來補(bǔ)償。高速數(shù)據(jù)流動(dòng)會(huì)減少熱量損失，并且學(xué)生由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會(huì)造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有一個(gè)足夠厚度以避免發(fā)生太大的壓力降，否則我們就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重縮水?？傊蠖鄶?shù)注射缺陷都可以通過調(diào)整精密高速注塑機(jī)注射速度來解決，因此調(diào)整注射成型工藝的技巧是合理設(shè)置注射速度及其分割。