成型周期:完成注塑過程所需的時間稱為立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑周期。它實(shí)際上包括以下部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短成型周期的相關(guān)時間。注射時間和冷卻時間是整個成型過程中最重要的兩個環(huán)節(jié)，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。灌裝時間與灌裝率成反比，在生產(chǎn)中灌裝時間一般為3≤5秒左右。

注射時的立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓時間是塑料在腔內(nèi)的壓力時間。在整個注射時間中占很大比例，一般在20-120秒左右（特別厚的部位可以長達(dá)5-10分鐘）。在澆口處的熔體凍結(jié)之前，保溫時間對產(chǎn)品的尺寸精度有影響，但在未來，它沒有影響。保壓時間也具有最佳值，已知該值取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。

在主流道、澆口尺寸及工藝條件正常的情況下，通常得到制品收縮波動范圍的最小壓力值。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具的溫度。

冷卻時間的結(jié)束應(yīng)以產(chǎn)品脫模時不引起變化為原則。冷卻時間一般在30到120秒之間。沒有必要有很長的冷卻時間。這不僅會降低生產(chǎn)效率，而且還會給復(fù)雜的零件帶來性能降低的困難。當(dāng)被迫解調(diào)時，解調(diào)應(yīng)力甚至可能發(fā)生。成型周期中的其他時間與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動化程度以及連續(xù)性和立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)自動化程度有關(guān)。