在塑化階段，玻璃顆粒轉(zhuǎn)化為粘性流動，以提供填充所需的熔體。在此過程中，聚合物在軸向和徑向(相對于螺釘)的溫差會引起塑性應(yīng)力。此外，立式塑料注塑機的注射壓力和注射速度會極大地影響填充過程中分子的取向度，進而引起翹曲變形。

立式塑料注塑機生產(chǎn)廠家教你解決的辦法，注入開始時采用低速，腔內(nèi)填充時采用高速，填充接近末端時采用低速注入。通過對注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善毛刺、噴霧痕跡、銀條或焦炭痕跡等產(chǎn)品的外觀。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形狀和注塑件的結(jié)構(gòu)，合理地設(shè)置多級注射壓力、注射速度、壓力保持壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，延長模具/機器的使用壽命。

通過多階段程序控制立式塑料注塑機的油壓，螺桿位置和螺桿速度，可以改善模塑件的外觀，改善相應(yīng)的收縮，翹曲和毛刺的措施，并減少不均勻每個模具的每個注塑部件的尺寸。通過多級程序控制立式塑料注塑機的油壓、螺桿位置和螺桿轉(zhuǎn)速，改善了注塑件的不良外觀，改善了相應(yīng)的收縮、翹曲和毛邊措施，提高了注塑件的尺寸不均勻性?？梢詼p少注塑件。