(一)注塑機(jī)液壓油污染:

1):油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

(二)溫度對液壓油的粘度有什么影響:

造成的影響:1):當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)

(三)爬行故障:

產(chǎn)生的原因:

1):潤滑條件不良。出現(xiàn)"停頓-滑行-停頓"。加大潤滑量。

2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

(四)注塑機(jī)開機(jī)生產(chǎn)一段時間后，油泵響。

處理方法:

1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。

3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

(五)馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法:1):DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

(六):無壓力流量

1):檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2):檢查有無漏油。

3):檢查壓力流量閥有無電流。

4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。