（1）立式雙色注塑機模具的特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。主要有以下特點：

動模是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以必須是一模一樣的。（有特例，成型時候型腔可以不一樣）  

模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，最差的也是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具。  

產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開模后，第一射必須留在動模側(cè)，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動模側(cè)的，所以模具需要開閉器、拉桿等實現(xiàn)順序開模，先拉開定模側(cè)，在定模側(cè)需要加頂出機構(gòu)。  

兩組冷卻系統(tǒng)，因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統(tǒng)。

（2）立式雙色注塑機工藝簡介

旋轉(zhuǎn)型芯注塑過程：

成型中先用一種樹脂在型腔1中注塑第一部件，然后將模具回轉(zhuǎn)180°，在型腔1中注塑制件的第一部件到第二個較大的型腔2中，再注塑另一種樹脂到該部件上；同時在型腔中注塑第二個制品的第一個部件，依次循環(huán)。

（3）立式雙色注塑機工藝特點

雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。

（1）母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。

（2）模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

（3）前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

（4）三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

（5）在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

（6）注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

（7）注意：在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。

（8）在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后，前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

（9）兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

（10）99%的情況是，先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。