影響滑板注塑機(jī)開模的因素有哪些？ 一、模具的速度和移動(dòng)距離 模具在打開并頂出制件過程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具。 所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂

立式單滑板注塑機(jī)螺桿長時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。 引起螺

如何處理及預(yù)防？東莞注塑機(jī)廠家-臺(tái)富機(jī)械知道！ 1、缺料 成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(肉厚不足) 修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口) 加大注射劑量、增

立式注塑機(jī)保養(yǎng):周保養(yǎng) 月保養(yǎng) 半年保養(yǎng) 年保養(yǎng) 周保養(yǎng) 1.每日目視油箱、配管及.管頭有無漏油包括輔助件（油溫機(jī)）. 2.每日目視冷卻水系統(tǒng)有無漏水及水量水溫包括輔助件（如水溫機(jī)）. 3.油溫控制在60度以下，超過時(shí)要分析原因 4. 確認(rèn)油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否

· 操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。 · 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。 · 合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。 · 初

嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。 基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。 二種成型工法本質(zhì)上是相同的。其特點(diǎn)如下。 １．

1.射咀進(jìn)行拆除或移開,必須先泄放掉料管內(nèi)部的塑料產(chǎn)生的壓力。因?yàn)橛袝r(shí)溫度會(huì)對封閉式的料管內(nèi)部的塑料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并于料管內(nèi)產(chǎn)生爆炸性的壓力。將料管的溫度降下及降低內(nèi)部的壓力,按下松退鍵讓螺桿向后退 2.料于料管內(nèi)加熱時(shí)間太長是相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)的,因?yàn)殚L時(shí)間的對塑料加溫會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體并由射嘴噴出來

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。 （一）生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需

在使用立式注塑機(jī)的時(shí)候請大家知道以下幾點(diǎn)安全小知識，以確保機(jī)臺(tái)及操作者的安全需經(jīng)過培訓(xùn)合格人員操作

 

 

臺(tái)富立式注塑機(jī)開機(jī)注意事項(xiàng) 一、料管溫度與模具溫度的注意事項(xiàng) 1、PBT的成型溫度為250-270℃，若料管或模具熱流道的溫度超過275℃，且料粒在275℃時(shí)，超過30分鐘停留在模具或料管中就會(huì)引起材料的分解變質(zhì)甚至碳化； 2、所以熱流道在正常生產(chǎn)的過程中溫度設(shè)定