1.      在東莞制造業(yè)大國中離不開生產(chǎn)工具,而生產(chǎn)工具不在是落后工作慢的,而是機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備,用的較多的就是立式注塑機(jī),它是生產(chǎn)塑料配件的其中一種工具,以下分兩點(diǎn)介紹它的結(jié)構(gòu)類型和工作原理

     注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。目前常見的是螺桿式立式注塑機(jī)。

螺桿式注射裝置又分為螺桿預(yù)塑式裝置和往復(fù)螺桿式注射裝置。我們現(xiàn)在常見的是往復(fù)螺桿式注射裝置。

往復(fù)螺桿式簡稱螺桿式，其工作原理是：傳動(dòng)裝置(熔料馬達(dá))驅(qū)動(dòng)塑化螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，把從加料裝置進(jìn)料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達(dá)機(jī)筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當(dāng)前端壓力提高到克服螺桿向后移動(dòng)的阻力時(shí)，螺桿可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)塑化物料并逐漸向后移動(dòng)，此時(shí)計(jì)量開始。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量達(dá)到了注射量的要求。計(jì)量裝置的行程開關(guān)使傳動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，塑化完成。注射時(shí)，注射座油缸前移使料筒噴嘴緊貼上模具唧咀，注射油缸動(dòng)作使熔料以成形要求的壓力和速度注入模具型腔，然后螺桿對機(jī)筒前端的熔料進(jìn)行保壓，這時(shí)便完成了一個(gè)注塑周期動(dòng)作，移動(dòng)油缸退回原狀，預(yù)塑再次開始。

往復(fù)式螺桿裝置的主要特點(diǎn)：

塑化速率高，塑化能力大。

塑化熔料的均勻性好。

注射壓力損失小。

結(jié)構(gòu)緊湊。

熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易。