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這些LCP注塑成型知識(shí),你不一定都知道!
來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2019-05-27 點(diǎn)擊量:1664
1. LCP料的處理工藝(液晶聚合物)
重點(diǎn):LCP料使用前應(yīng)烘干,溫度約150℃左右,時(shí)間約4~6小時(shí),除濕后的LCP料剩余水分的含量應(yīng)在0.02%以下,露點(diǎn)保持在-35 ℃。
注意:建議干燥機(jī)選用真空除濕干燥機(jī),不要用一般的干燥機(jī)。因真空除濕干燥機(jī)可將LCP料中的水分抽出,而一般的干燥機(jī)則不能將料中的水分完全抽出,較難達(dá)到制品要求的質(zhì)量。
2. LCP料注塑成型工藝
成型時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題:
① 采用比例式背壓使加料更精確、穩(wěn)定;
② 大制品可以使用背壓大,小制品背壓小;
③ 大的制品如果背壓小,則密度相對(duì)也會(huì)較小,且表面光澤度較差;
④ 高靈敏度射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P(V射出壓力、P保壓壓力)轉(zhuǎn)換功能,使制品精密穩(wěn)定,在有需要的情況下(比如制品非常精密),建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器,使V-P切換更接近實(shí)際;
⑥ 啤平面的制品保壓時(shí)間一般不能過(guò)長(zhǎng),否則容易引起制品翹曲變形并產(chǎn)生應(yīng)力;
⑦ LCP料在料管中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者殘留量過(guò)多容易使LCP料過(guò)火,制品表面會(huì)有氣泡,一般料管熔膠結(jié)束3秒內(nèi)就開(kāi)模,殘留量保證在 5mm以內(nèi);
⑧ 如果停機(jī)再次開(kāi)機(jī)時(shí)需將廢料射出;
⑨ 成型周期取決于制品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。LCP料具有良好的流動(dòng)性,所以填充時(shí)間比較短,且結(jié)晶成型速度較快,因此成型周期比較短。
3. LCP料專用注塑機(jī)選擇概述
· 必須選擇LCP料專用注塑機(jī)廠家;
· 螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造;
· 螺桿頭部使用能防止逆流的結(jié)構(gòu);
· 需要較精密的溫控系統(tǒng);
· 射嘴部分需要特別設(shè)計(jì);
· 加料及射出系統(tǒng)反應(yīng)要靈敏;
· 射出料管容量要注意配合制品重量,不可太多或太少。
4. LCP料專用模具工藝重點(diǎn)
① LCP制品的模具設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,模具的進(jìn)膠口應(yīng)采用普通開(kāi)放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴制品容易起泡,即溫度過(guò)高易導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)火。
② 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模,因上(前)模溫度高熔融膠的流動(dòng)性好不易造成冷膠,下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型,上(前)下(后)模溫差不超過(guò)15 ℃。
③ 在模溫選擇方面,為縮短成型周期、防止披鋒,應(yīng)選擇較低的模溫;如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高,減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問(wèn)題時(shí),則應(yīng)選擇較高的模溫。
5. 壓力和速度
最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無(wú)任何品級(jí)其熔融粘度都是非常低的,所以壓力比一般的熱可塑性樹(shù)脂要低。
成型剛開(kāi)始時(shí)采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外,LCP的固化時(shí)間比較快,所以速度快則易得到好的結(jié)果。
6. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說(shuō)的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性,所以它的填充時(shí)間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
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