節(jié)能是個老生常談的話題，注塑機行業(yè)也在技術(shù)的不斷升級換代中，制定了多項節(jié)能技術(shù)，據(jù)統(tǒng)計，注塑機節(jié)能由于高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。 電磁加熱（IH）技術(shù)是新型高頻加熱技術(shù)，經(jīng)過科研人員的研究開發(fā)，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)，發(fā)熱效率提高到90%（最高99

所謂雙色注塑機成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 1.必要條件 雙色注塑機的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過程相容。此外，還必須滿

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的立式注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的立式注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、

立式注塑機注射成型壓力參數(shù)的設(shè)置 為了克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力，注射螺桿必須對熔融化合物施加足夠的壓力才能完成膠的注入，以克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力。注塑機主要由兩個部分組成：注膠和模具鎖緊。注射壓力和模具鎖定壓力(鎖模力)是注塑成型的重

立式注塑機同樣也應(yīng)用于液體硅膠成型應(yīng)用中。液體硅膠成型的工藝特點需要進行雙組分的混合，目前業(yè)內(nèi)液態(tài)硅膠成型以立式機占多數(shù)，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空間的利用，能夠更好的適應(yīng)LSR的注塑成型。 液態(tài)硅產(chǎn)品因為其自身良好的性能，在醫(yī)療、電子等各個領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用。液態(tài)硅的硬度范圍

立式注塑機在多色注塑中的應(yīng)用，立式機與臥式機的結(jié)合形成了多工位的雙色乃至多色的成型工藝。 轉(zhuǎn)塔式雙色注塑機，也叫型芯旋轉(zhuǎn)注射或雙色圓盤注塑機 ，即在下模的中心有一個可以伸縮和轉(zhuǎn)動的軸，使模芯可旋轉(zhuǎn)180度，先后進入型腔1及型腔2中進而成型出雙色塑料件。主要應(yīng)用在：a.產(chǎn)品有鑲嵌件，嵌件

立式注塑機在連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等線體包膠的產(chǎn)品上有廣泛的應(yīng)用，立式機的機臺自身特點能夠比較穩(wěn)定的擺放線類產(chǎn)品，提高成型的穩(wěn)定性。 立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑料，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件

立式注塑機與臥式注塑機最直接的區(qū)別在在于機臺的設(shè)計布局，立式注塑機的占地面積小很多，但是機臺較高對于廠房的高度有一定的要求；而臥式注塑機機臺較長，需要較大的占地面積，但是機臺的高度比較矮，可以降低廠房高度的要求。 立式注塑機在模具切換中通常需要用到升降平臺或者小叉車，而臥式注塑機則可以使用行車進

1、開模油壓環(huán)面積偏小 開模力=開模油壓環(huán)面積×開模油壓力 在最高壓力確定條件下還想加大開模力，只能通過加大開模油壓環(huán)面積，可以通過加大油缸直徑或減小活塞桿直徑從而提高開模油壓環(huán)面積。 2、開模過油間隙太小 在開模一段，由于液壓緩沖套與油缸前蓋內(nèi)孔的配合間隙

前兩周一個上海老大媽刷屏：你是什么垃圾，垃圾如何分類等等熱門的話題，這個是什么垃圾，是干 的還是濕的，這個是哪個垃圾桶的，我們的網(wǎng)友們還開刷說：是什么垃圾呢？ 面對分類的問題，我們想到我們機械立式注塑機生產(chǎn)廠家，立式注塑機的分類 立式注塑機機械產(chǎn)品分類有：立式圓盤機，