1.東莞注塑機(jī)夾緊力——夾緊機(jī)構(gòu)施加在模具上的最大夾緊力。模具不應(yīng)受此力的作用而頂開(kāi)，它在一定程度上反映了注塑機(jī)可加工制品的尺寸，這是一個(gè)重要參數(shù)，本公司采用最大合模力作為注塑機(jī)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)熔體以一定速度和壓力注入模腔之前，需要克服流經(jīng)噴嘴、流道、澆口等處的阻力，會(huì)損失部分壓力，但熔體在充模時(shí)仍具有較高的壓力，這種壓力稱(chēng)為模腔內(nèi)的熔體壓力，簡(jiǎn)稱(chēng)模腔壓力，模腔壓力在注塑時(shí)形成的脹模力，可使模具頂開(kāi)，保證制品完全符合精度要求，合模系統(tǒng)必須有足夠的合模力鎖定模具。

為了防止模具受到壓鑄腔壓力的沖擊,模具關(guān)閉力f=kpcpa(f模具關(guān)閉力kg;k系數(shù)的安全系數(shù),平均壓力kgf;pcp模具腔內(nèi)平均壓力kgf/cm2;產(chǎn)品的最大投影面積和模具分型系統(tǒng)2。PCP模腔的平均壓力是一個(gè)難以確定的數(shù)值，它受注射壓力、成形工藝條件、材料性能、模具結(jié)構(gòu)、噴嘴和流道形狀、模具溫度、產(chǎn)品形狀和精度要求的影響。模腔平均壓力可

東莞注塑機(jī)模具平均壓力與模制產(chǎn)品的關(guān)系。

在大多數(shù)情況下，可用流長(zhǎng)比(i)(熔體流經(jīng)自澆口至制品最邊緣的極限流速與制品壁厚之比)來(lái)反映制品的流道阻力，并用粘度系數(shù)a來(lái)表征材料的流動(dòng)特性。用查圖(表)計(jì)算法，確定模腔平均壓力。

Pcp=aPm(a塑料的黏度系數(shù);Pm為根據(jù)流長(zhǎng)比由圖2-1查出的模腔壓力值)

選擇合適的合模力是非常重要的，如果選擇的注塑機(jī)合模力不足，在成型時(shí)容易使制品產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁制品，如果選擇的合模力太大，容易壓壞模具，增加產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，造成不必要的浪費(fèi)，近幾年，由于改進(jìn)了塑化機(jī)構(gòu)的效率，改進(jìn)了合模機(jī)構(gòu)，提高了注塑速度，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程控制，使注塑機(jī)的合模力明顯降低。

合模系統(tǒng)的基本尺寸-與加工產(chǎn)品的范圍及模具的安裝、定位等直接相關(guān)，主要包括：模板尺寸、拉桿間距、模板間最大間距、動(dòng)模板行程、模具厚度、調(diào)模行程等。

東莞注塑機(jī)模具規(guī)格與支撐桿間隔——意味著模具安裝總面積的基本參數(shù)，模具規(guī)格決策模模的長(zhǎng)短和總寬，它應(yīng)當(dāng)可以安裝一般商品的模模，模具的品質(zhì)不超過(guò)注塑機(jī)注塑量，模具總面積約為塑料機(jī)較大 成形總面積的4~10倍，而且可以用基本的方式 安裝到模具上，可以說(shuō)模具規(guī)格限定了塑料機(jī)較大 成形總面積，支撐桿間隔限定了模具規(guī)格。