試模，相當(dāng)于驗(yàn)收機(jī)臺(tái)的同理，看機(jī)臺(tái)是否合適，新模具注塑成型之前或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過程中要遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于立式注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

試模前的注意事項(xiàng)--了解模具的有關(guān)資料--先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

1.取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2.要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：

(a)立式注塑機(jī)臺(tái)的射出量是多少(b)拉桿內(nèi)距是否放的下模具(c)活動(dòng)模板大的移動(dòng)行程是否符合要求(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。

下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中間比較困難，通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中間。

4.提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。

6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，立式注塑機(jī)應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。